压铸件砂眼成因解析：从模具磨损到合金纯度的全流程管控

大连压铸件砂眼成因解析：从模具磨损到合金纯度的全流程管控

在大连铝合金压铸生产中，砂眼缺陷会严重削弱压铸件的力学性能与气密性，影响产品质量与使用寿命。其成因涉及原材料、模具状态及压铸工艺等多个环节，需从全流程实施精准管控。

合金材料纯度不足是砂眼产生的重要诱因。铝合金中若混入过多杂质，如铁、硅含量超标，会在凝固过程中形成低熔点共晶相，导致气体析出。此外，熔炼过程中若除气不彻底，残留的氢气会在铸件冷却时聚集形成砂眼。因此，需严格把控原材料采购质量，采用高效的精炼剂和除气设备，确保合金液纯净度。

模具磨损与排气不畅加剧砂眼问题。长期使用的模具，其表面粗糙度增加，排气槽易被铝屑、脱模剂残留物堵塞，导致气体无法排出，被困在铸件内部形成孔洞。定期维护模具，对磨损部位进行抛光修复，优化排气槽设计，合理布局溢流槽，可有效改善气体排出条件。

压铸工艺参数不合理同样会引发砂眼。浇注温度过高会使合金液吸气量增加；填充速度过快导致紊流卷气；保压时间不足则无法有效补缩，使气体和缩孔残留。需根据合金成分和铸件结构，精确调整浇注温度、速度与保压时间，例如采用分段式填充速度，前期慢速平稳进浇，后期快速充满型腔，减少气体卷入风险。

大连铝合金压铸砂眼缺陷的防治需贯穿压铸生产全过程。从原材料源头把控，到模具维护与工艺参数优化，只有实施系统化管控，才能减少砂眼产生，提升压铸件质量与生产效益。