大连怎样减少模具制造的损耗

利润=销售额减去生产成本。成本分为固定成本和变动成本。固定成本是固定不变的，而变动成本是有很大的弹性空间的。
　　我们都晓得成本越高，利润越低。日前原用料价格上涨、工人工资接连不断提高，人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下，同行业竞争已进入“白热化”的今天。成本操纵精细化的时代已经来了。
　　成本操纵是企业经营治理的核心。仅仅有接连不断发觉薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切能够减少成本的途径，全员参与，从细节做起，从降低浪费开始，精细地实施成本操纵,才可以有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营治理状态,使企业连续发展。
　　通过数据分析和实践证实，提高用料成品率是减少生产成本最直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，铝材每吨生产费用将减少25—30元，而这减少的部分就是企业的纯利润。提高挤压的成品率，产要任务是减少挤压废品。
　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可幸免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口耗费的铝屑以及试模时耗费的铝锭等。
　　技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题，工人操作不当时产生的认为废品。它和几何废品不同，通过技术改进、加强治理，能够有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为：　1.组织废品 2.力学性能不合格废品 3.表面废品 4.几何尺寸废品
　　提高铝合金型材的成品率的关键就是要降低和消灭废品。几何废品尽管是不可幸免的，但能够设法使其降到低。技术废品是人为原因，能够逐项分析加以清除，也能够使其降到低水平。因此能够 采纳如下来有效的操纵和提高挤压制品的成品率。
　　降低几何废品的措施

　　（1）正确挑选铸锭长度是降低工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。

    （2）从技术层面提高成品率的措施


    （3）适宜加大铝材挤压系数提高成品率


　　（4）提高铸锭质量是提高成品率的前提
　  （5）加强铝型材挤压模具及生产原始记录的治理
     (6) 使用无压余挤压降低几何废料
　　 (7) 优化铝型材挤压工艺，降低技术废料
　　 铝型材挤压工具包括：挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要保证挤压筒、杆、模具三点同心。其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证筒端面平坦。清除多种挤压筒与模具配合不良的现象。定期清理挤压筒内壁的残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度。
　　 现代模具提出零试模概念，即模具创造出来以后，不需要试模，能够直接上机生产出合格产品。 采纳模拟设计软件，有限元分析，设计能够所有在电脑里完成。也能够通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，所以模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。能够提高成品率2--6%。


     影响技术废料的挤压工艺有许多方面，它涵盖了整个挤压生产过程。主要包括：铸锭质量，工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等。除了制订先进、科学的生产工艺外，还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心。


  　试模次数越多，带走的模具铝越多，成品率越低。所以需要提高模具的设计及制作水平。


　　生产模具要精心维修、合理氮化、及时保养。保证每次上机合格率高。成型度好，耐用度高。假如每班因模具维修不合格，造成3—4个品种上机生产失败，成品率至少会减少一个百分点。
　　提高挤压后续工序，幸免导致技术废品。挤压后续工序的转运，主要注意型材的擦花碰伤