锌合金压铸如何测量炉温呢？

 锌合金压铸过程的一个重要环节，熔化过程不但是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件能够获取非常好的结晶组织以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
         一、锌合金压的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，合适的温矮度操纵是锌合金成分操纵的一个重要原因。为保证合金液非常好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过操纵锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操纵。
         二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,
金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀效果会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，炎热的天气下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，炎热的天气下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能减少。
         三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
         四、(怎么样保持温度的稳定)当今的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼察看熔液，若刮渣后感觉熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，解释温度合适；熔液过于粘稠，则解释温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，解释温度偏高，应及时调整。方法是 采纳中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而幸免在锌锅中直接加锌锭熔化时导致大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者 采纳先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。假如是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可降低因加料导致的温度变化幅度。
        五、(锌渣的操纵)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，当中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中附有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中平常附有90%左右的锌合金。锌渣构成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量平常在2%~ 5%之间。