怎样预防压铸生产模具损坏

物件的损坏可能是自然因素,或者就是人为导致。那么是什么因素导致压铸生产模具损坏呢?在压铸生产中,模具损坏最经常见到的形式是裂纹、开裂。应力是造成模具损坏的主要因素。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,到底何为应力,产生在什么情况下:
       模具加工过程中毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,并且裂纹发展很快。或许是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,构成流线,这种流线对以后的最终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
       淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,减少了热疲劳强度,容易造成热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行清除应力退火。
       电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应 采纳高的频率,使白亮层减到最小,需要进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
       模具开裂而过早报废是在其热处理过程中操作不当导致的,非常是只 采纳调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是导致变形、开裂的因素,固需要进行回火来清除应力。

       在压铸生产过程中模温、模具在生产前应预热到一定的温度,否则当炎热的天气金属液充型时产生激冷,造成模具内外层温度梯度增大,构成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。所以要注意设置冷却温控系统,当模温过热时,就不会对模具表面导致损伤,保持工作正常进行。